Studio System™ 2
Pliki do pobrania
Parametry techniczne
Tworzenie złożonych, wysokowydajnych części metalowych nigdy nie było łatwiejsze. Przełomowy, dwuetapowy proces to nowej generacji podpóry oraz oprogramowanie, które ułatwia pracę przy wytwarzaniu wydruków.
Technologia: Bound Metal Deposition
Wymiary zewnętrzne: 948 x 823 x 529 mm
Wymiary pola roboczego: 300 x 200 x 200 mm
Piec Studio System 2, zaprojektowany jako najłatwiejszy w obsłudze piec do spiekania, najpierw podgrzewa elementy, aby usunąć z nich wszystkie spoiwa, a następnie podnosi temperaturę do temperatury bliskiej topnienia, zapewniając spiekanie o wytrzymałości przemysłowej w przyjaznym dla biura środowisku. Wbudowane profile temperaturowe dostosowane do wielkości części i materiału zapewniają równomierne nagrzewanie i chłodzenie bez naprężeń szczątkowych występujących w systemach laserowych.
Rozmiar wewnętrzny: 300 x 200 x 170 mm
Temperatura maksymalna: 1400°C
Atmosfera: Argon, mieszanka argonu i wodoru, obojętne spiekanie próżniowe
Od druku po spiek
System Studio 2 umożliwia dwuetapowe przetwarzanie dzięki w pełni zmodyfikowanej bibliotece materiałów. Nowe formuły materiałów umożliwiają umieszczanie wydrukowanych części bezpośrednio w piecu, bez konieczności usuwania spoiwa za pomocą rozpuszczalnika. W rezultacie mamy łatwy w zarządzaniu dwuetapowy proces, który niemal nie wymaga użycia rąk.
Oprogramowanie
Nie musisz być ekspertem w dziedzinie metalurgii lub obróbki skrawaniem, aby tworzyć złożone części metalowe. Dzięki naszemu oprogramowaniu Fabricate, natywnemu dla Studio System 2, wszystkie aspekty tworzenia części - od drukowania po spiekanie - są zautomatyzowane. Oprogramowanie automatycznie skaluje część, ustawia jej położenie w celu pomyślnego drukowania i spiekania, generuje odłączalne podpory i stosuje specjalistyczną metalurgię w celu optymalizacji produkcji. Wystarczy przesłać projekt i postępować zgodnie z wbudowanym interfejsem użytkownika, aby uzyskać wskazówki krok po kroku.
Druga generacja podpór separujących
Studio System 2 wykorzystuje drugą generację podpór separujących, które automatycznie generuje przerwy w konstrukcjach i nanosi ceramiczny materiał oddzielający umożliwiając łatwe, ręczne usunięcie podpór.
Przyjazny w obsłudze sprzęt
Dzięki łatwemu w obsłudze sprzętowi, Studio System 2 pozwala spędzać mniej czasu na zarządzaniu urządzeniem, a więcej na projektowaniu i wytwarzaniu części. Materiały, z których możliwy jest druk, dostarczane są w formie wymiennych kardridży. Dzięki temu zmiana materiału, z którego drukowane są elementy, przebiega szybko i bez problemów. Takie rozwiązani pozwala na łatwe ładowanie materiału podczas pracy drukarki oraz bezpieczne go magazynować. Prosty dostęp do skrzyni roboczej oraz możliwości jakie daje piec powodują, że uzyskujemy maksymalną elastyczność całego zestawu jakim jest Studio System 2.
Niezawodność procesu
System Studio 2 wykorzystuje dane i informacje otrzymane od setek użytkowników na podstawie tysięcy wydrukowanych części metalowych. System ten został opracowany aby już od pierwszych wydruków dostarczać części metalowe o doskonałej jakości powierzchni. Jest to możliwe dzięki w pełni przeprojektowanej platformie materiałowej, zaktualizowanej technologii interfejsów oraz nowym profilom drukowania.
Doskonałe właściwości wydruków
Ogrzewana komora robocza i profile drukowania opracowane przez firmę Desktop Metal zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni zaraz po wyjęciu z pieca, podczas gdy wysokowytrzymałe wypełnienie żyroskopowe nadaje częściom lekkości. Dzięki materiałom, które spełniają lub przekraczają normy MPIF, oraz zastosowaniu mediów o wysokiej frakcji objętościowej metalu, wytłaczania pod wysokim ciśnieniem i spiekania próżniowego w temperaturach do 1400°C, system wytwarza części o gęstości do 98% - zbliżonej do części odlewanych.
Konfigurowalne ustawienia druku
System Studio 2 umożliwia dostosowanie części do indywidualnych potrzeb. Drukuj części ze ściankami o grubości do 4 mm lub części o pełnej gęstości (bez wypełnienia) o grubości do 5,25 mm. Dostosuj grubość wydruków, aby utworzyć mocniejsze części lub aby skrócić czas produkcji. Zoptymalizuj wydruki pod kątem szybkości budowania, korzystając ze standardowej głowicy drukującej (400 µm), lub drukuj drobne elementy, korzystając z głowicy o wysokiej rozdzielczości (250 µm).
Druk bez nadzoru
Studio System 2 pomaga odzyskać kontrolę nad procesem prototypowania, umożliwiając tworzenie najlepszych możliwych produktów. Uproszczony, łatwy w zarządzaniu proces pozwala użytkownikom na szybką iterację projektów, drukowanie części i monitorowanie postępu druku z własnego biurka, a także znacznie zmniejsza obciążenie operatora - części trafiają bezpośrednio z drukarki do pieca, gdzie duża przestrzeń robocza z półkami z możliwością układania w stosy (10-krotnie większa pojemność niż w przypadku pieca rurowego podobnej wielkości).
Druk w warunkach biurowych
W Studio System 2 zastosowano dwuetapowy proces, który eliminuje potrzebę stosowania rozpuszczalników i wykorzystuje materiały, które można łatwo przechowywać i przenosić, co sprawia, że jest on idealny do użytku w środowisku biurowym - nie wymaga specjalnego wyposażenia ani środków ochrony dróg oddechowych. Jedyne wymagania to połączenie z Internetem, wentylacja i zasilanie, co ułatwia szybkie rozpoczęcie drukowania części metalowych.