
Studio System™ 2
Pliki do pobrania
Parametry techniczne
![]() |
![]() |
Tworzenie złożonych, wysokowydajnych części metalowych nigdy nie było łatwiejsze. Przełomowy, dwuetapowy proces to nowej generacji podpóry oraz oprogramowanie, które ułatwia pracę przy wytwarzaniu wydruków.
|
Piec Studio System 2, zaprojektowany jako najłatwiejszy w obsłudze piec do spiekania, najpierw podgrzewa elementy, aby usunąć z nich wszystkie spoiwa, a następnie podnosi temperaturę do temperatury bliskiej topnienia, zapewniając spiekanie o wytrzymałości przemysłowej w przyjaznym dla biura środowisku. Wbudowane profile temperaturowe dostosowane do wielkości części i materiału zapewniają równomierne nagrzewanie i chłodzenie bez naprężeń szczątkowych występujących w systemach laserowych.
|
System Studio 2 umożliwia dwuetapowe przetwarzanie dzięki w pełni zmodyfikowanej bibliotece materiałów. Nowe formuły materiałów umożliwiają umieszczanie wydrukowanych części bezpośrednio w piecu, bez konieczności usuwania spoiwa za pomocą rozpuszczalnika. W rezultacie mamy łatwy w zarządzaniu dwuetapowy proces, który niemal nie wymaga użycia rąk.
Przyjazny w obsłudze sprzęt Dzięki łatwemu w obsłudze sprzętowi, Studio System 2 pozwala spędzać mniej czasu na zarządzaniu urządzeniem, a więcej na projektowaniu i wytwarzaniu części. Głowice drukarki można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku, a materiały można szybko zmieniać dzięki systemowi wymiennych kartridż. Takie rozwiązani pozwala na łatwe ładowanie materiału podczas pracy drukarki oraz bezpieczne przechowywać nadmiaru materiału. Łatwy dostęp do skrzyni roboczej oraz możliwości oferujące piec powodują, że uzyskujemy maksymalna elastyczność całego zestawu.
Konfigurowalne ustawienia druku System Studio 2 umożliwia dostosowanie części do indywidualnych potrzeb. Drukuj części ze ściankami o grubości do 4 mm lub części o pełnej gęstości (bez wypełnienia) o grubości do 5,25 mm. Dostosuj grubość wydruków, aby utworzyć mocniejsze części lub aby skrócić czas produkcji. Zoptymalizuj wydruki pod kątem szybkości budowania, korzystając ze standardowej głowicy drukującej (400 µm), lub drukuj drobne elementy, korzystając z głowicy o wysokiej rozdzielczości (250 µm). |